Производство профилированного бруса

Профилированный брус – это результат обработки бревен, приобретает снаружи вид полукруга или ровной поверхности (с наличием/отсутствием фасок), а внутренняя часть представляет собой плоскость. Непосредственное профилирование бруса, создающее связки пазов и шипов, выполняется по бокам заготовки. В изготовлении данного стройматериала используется древесина хвойных пород, при этом не применяются клей и химические соединения.

Технологический процесс выпуска профилированного бруса состоит из подготовительного этапа, изготовления бруса, его профилирования и дополнительных деревообрабатывающих операций.

В подготовительный период производится:

• Заготовка пиловочника, включающая отделение корневой системы и кроны, а также очистку бревна от заболони (наружного более влажного и рыхлого слоя древесины). Благодаря удалению заболони достигается уменьшение количества и глубины трещин при последующей сушке древесины.
• Создание неглубоких пазов вдоль верхней и нижней кромки бруса для уменьшения напряжения в древесине и, тем самым, уменьшения риска возникновения в дальнейшем трещин.

Во время непосредственного изготовления бруса:

• Заготовка пропускается через пилораму, что позволяет на выходе получать брус с расчетными размерами поперечного среза;
• Высокоточный торцовочный станок проводит оптимизацию погрешностей закругления бруса, благодаря чему уменьшается показатель припуска на дальнейшую обработку и снижается количество отходов;
• С целью уменьшения уровня естественной влажности (максимально допустимая величина 22%) брус на некоторое время помещается в специальную камеру для ускоренной сушки или в помещение для высушивания естественным образом.

После процесса сушки наступает этап профилирования бруса. С помощью деревообрабатывающих станков, которые имеют не менее 6 шпинделей, выполняется обработка заготовки одновременно с четырех сторон. За счет этого достигаются гладкая поверхность материала, а также заранее рассчитанные форма и профиль бруса (пазы и шипы). В итоге, профиль бывает с наличием одного, двух или нескольких пазов/шипов.

На заключительной стадии производятся дополнительные операции: торцевание по длине, высверливание отверстий под нагели, нарезка в брусе чашек с применением специальных чашкорезных и торцовочных станков. Все эти операции усложняют технологический процесс и приводят к увеличению цены на стройматериалы. Но дополнительная обработка позволяет сэкономить чуть позже - в период возведения дома.

В итоге, профилированный брус приобретает ряд ценных качеств, и одно из них – это крепкое сцепление бревен при строительстве благодаря наличию системы паз/шип. И при этом не теряются свойства самого обычного бруса, из-за которых данный стройматериал приобрел такую популярность у застройщиков.